一、煙化爐爆炸

原因：

1.由于煤粉具有自流和爆炸的特性，因此當煤粉量過多時，大量煤粉會突然燃燒并膨脹而引起爆炸事故：

2.將干渣直接排入池中，大量熱軋表面被冷卻，內部溫度高，產生的大量蒸汽無法消散和爆炸。

預防措施：

1.啟動煙化爐時，請先打開排氣扇，然后在三個出風口處有負壓時打開鼓風機以準備進料。當物料到達風口區域時，螺旋喂料機開始喂少量的煤。

2.停爐時，先停煤，然后停空氣，以防止煤在輸煤管和煙道中沉積。

3.更換將在地堡中停用的螺旋煤給料機，關閉平衡空氣和大旋塞，打開廢氣閥，然后打開將要打開的螺旋煤給料機，關閉所有閥，例如需要停放的空氣閥，然后按發送煤的操作順序和輸煤要求。

二、大量熔渣沖擊風口或水平煙道三遍

原因：由于煤量少或沒有煤，熱量不足，爐溫下降，熔渣的粘度增加，其重力小于鼓風壓力，被輸送到第三風口或上升氣流產生水平煙道。

方法：適當增加煤炭供應。

三、放干殘渣

也就是說，煙化爐渣的粘度太大，并且失去了流動性，導致無法進行煙氣化操作。在這種情況下，通常稱為干渣。原因如下：

1.空氣和煤的混合不好，爐溫下降，水套燒壞并泄漏：

2.煤的質量太差，灰燼為510：熔池的組成不好。

處理方法：

1.根據操作程序控制空燃比，

2.如果水套燒壞，請快速打開排渣口以排渣：

3.如果煙化爐爐渣太粘，可以適當添加少量助熔劑。

四，開渣

原因：堵塞口的黃泥太干或太濕，強度不夠，或堵塞不好，導致渣口流失。

解決方案：當有運行渣的跡象時，應立即用黃泥堵住：如果發現運行渣，則應將其迅速沖洗并用冷卻水冷卻，使其固化并結塊。